스테인레스강은 다양한 산업 응용 분야에서 많은 재료적 이점을 제공하지만 선택한 가공 기술은 이 다용도 금속으로 만든 부품의 품질과 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
이 기사에서는 다양한 부품 및 조립품에 스테인레스강을 사용하는 이유를 평가하고 혁신적이고 고정밀 최종 사용 제품을 생산할 수 있는 처리 기술로서 광화학 에칭의 역할을 살펴봅니다.
스테인레스강을 선택하는 이유는 무엇입니까?스테인리스강은 본질적으로 크롬 함량이 10%(중량 기준) 이상인 연강입니다. 크롬을 첨가하면 강철에 고유한 스테인레스강의 부식 방지 특성이 부여됩니다. 강철의 크롬 함량 강 표면에 견고하고 접착력이 있으며 눈에 보이지 않는 내부식성 크롬 산화막을 형성할 수 있습니다. 기계적으로 또는 화학적으로 손상된 경우 산소가 존재한다면(아주 적은 양이라도) 막이 스스로 복구될 수 있습니다.
강철의 내식성과 기타 유용한 특성은 크롬 함량을 높이고 몰리브덴, 니켈, 질소와 같은 다른 원소를 첨가함으로써 향상됩니다.
스테인레스 스틸에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 재료는 내식성이 있으며 크롬은 스테인레스 스틸에 이러한 품질을 부여하는 합금 원소입니다. 저합금 등급은 대기 및 순수 환경에서 부식에 강합니다. 고합금 등급은 대부분의 산성, 알칼리성 용액 및 염소 함유 환경에서 부식에 강하므로 가공 공장에서 그 특성이 유용합니다.
특수 고크롬 및 니켈 합금 등급은 스케일링을 방지하고 고온에서 높은 강도를 유지합니다. 스테인리스강은 열교환기, 과열기, 보일러, 급수 히터, 밸브 및 주류 배관뿐만 아니라 항공기 및 항공우주 응용 분야에도 널리 사용됩니다.
청소도 매우 중요한 문제입니다. 스테인레스 스틸은 쉽게 청소할 수 있어 병원, 주방, 식품 가공 공장 등 엄격한 위생 조건에서 첫 번째 선택이었으며, 유지 관리가 쉬운 스테인레스 스틸의 광택 마감은 현대적이고 매력적인 분위기를 제공합니다. 모습.
마지막으로, 비용, 재료 및 생산 비용, 수명주기 비용을 고려할 때 스테인리스강은 가장 저렴한 재료 옵션인 경우가 많으며 100% 재활용이 가능하여 전체 수명주기를 완료합니다.
광화학적으로 에칭된 마이크로 금속 "에칭 그룹"(HP Etch 및 Etchform 포함)은 전 세계 어디에서나 비교할 수 없는 정밀도로 다양한 금속을 에칭합니다. 가공된 시트와 포일의 두께는 0.003~2000μm입니다. 그러나 스테인리스강은 여전히 ​​1위입니다. 다용도성, 사용 가능한 다양한 등급, 수많은 관련 합금, 유리한 재료 특성(위에 설명된 바와 같이) 및 다수의 마감 처리로 인해 많은 회사 고객이 선택합니다. 많은 사람들이 선택하는 금속입니다. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) 및 잘 알려진 오스테나이트 금속의 미세 금속, 다양한 페라이트계, ma 인장계 (1.4028 Mo) 가공을 전문으로 하는 다양한 산업 분야의 응용 분야 /7C27Mo2) 또는 이중강, Invar 및 Alloy 42.
광화학 에칭(정밀 부품을 생산하기 위해 포토레지스트 마스크를 통해 금속을 선택적으로 제거)은 전통적인 판금 제조 기술에 비해 몇 가지 고유한 장점을 가지고 있습니다. 가장 중요한 것은 광화학 에칭은 가공 중에 열이나 힘이 사용되지 않기 때문에 재료 품질 저하를 제거하면서 부품을 생산합니다. 또한 이 공정은 식각액 화학을 사용하여 구성 요소 특징을 동시에 제거하므로 거의 무한히 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
에칭에 사용되는 도구는 디지털 또는 유리이므로 비싸고 맞추기 어려운 강철 금형 절단을 시작할 필요가 없습니다. 즉, 도구 마모가 전혀 발생하지 않고 많은 제품을 재현할 수 있으므로 첫 번째 생산된 백만 번째 부품은 동일합니다.
디지털 및 유리 도구는 매우 빠르고 경제적으로(보통 1시간 이내) 조정 및 변경할 수 있으므로 프로토타입 제작 및 대량 생산 실행에 이상적입니다. 이를 통해 재정적 손실 없이 "위험 없는" 설계 최적화가 가능합니다. 소요 시간은 다음과 같습니다. 스탬핑 부품보다 90% 더 빠른 것으로 추정되며, 이는 툴링에 대한 상당한 초기 투자도 필요합니다.
스크린, 필터, 스크린 및 벤드 이 회사는 스크린, 필터, 스크린, 판 스프링 및 벤드 스프링을 포함한 다양한 스테인레스강 부품을 에칭할 수 있습니다.
필터와 체는 많은 산업 분야에서 필요하며 고객은 종종 복잡하고 극도로 정밀한 매개변수를 요구합니다. 마이크로금속의 광화학 에칭 공정은 석유화학 산업, 식품 산업, 의료 산업 및 기타 산업 분야에서 다양한 필터와 스크린을 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 산업(포토에칭 필터는 인장 강도가 높기 때문에 연료 분사 시스템 및 유압 장치에 사용됨).micrometal은 3차원 에칭 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 광화학 에칭 기술을 개발했습니다. 이를 통해 복잡한 기하학적 구조의 생성이 용이해지며, 그리드 및 체 제작에 적용 시 리드타임을 대폭 단축할 수 있습니다. 또한, 비용 증가 없이 특수 기능과 다양한 조리개 형상을 하나의 그리드에 포함할 수 있습니다.
전통적인 가공 기술과 달리 광화학 에칭은 얇고 정밀한 스텐실, 필터 및 체를 생산할 때 더 높은 수준의 정교성을 갖습니다.
에칭하는 동안 금속을 동시에 제거하면 값비싼 툴링이나 기계 가공 비용을 들이지 않고도 여러 구멍 형상을 통합할 수 있으며, 포토 에칭된 메시는 천공 플레이트가 변형이 0이 되기 쉬운 재료 저하로 인해 버가 없고 응력이 없습니다.
광화학 에칭은 처리되는 재료의 표면 마감을 변경하지 않으며 표면 특성을 변경하기 위해 금속 간 접촉이나 열원을 사용하지 않습니다. 결과적으로 이 공정은 스테인레스 스틸에 독특한 고미적 마감을 제공할 수 있습니다. 장식용으로 적합합니다.
광화학적으로 에칭된 스테인리스강 부품은 ABS 제동 시스템 및 연료 분사 시스템과 같이 안전이 중요하거나 극한 환경 응용 분야에도 자주 사용됩니다. 에칭된 굽힘은 프로세스가 피로 강도를 변경하지 않기 때문에 수백만 번 완벽하게 "구부려질" 수 있습니다. 기계 가공 및 라우팅과 같은 대체 기계 가공 기술은 스프링 성능에 영향을 미칠 수 있는 작은 버 및 재주조 층을 남기는 경우가 많습니다.
광화학적 에칭은 재료 입자의 잠재적인 균열 부위를 제거하여 버(burr) 없는 재생 층 굽힘을 생성하여 긴 제품 수명과 더 높은 신뢰성을 보장합니다.
요약 강철과 스테인리스강은 다양한 범산업 응용 분야에 이상적으로 사용할 수 있는 다양한 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 판금 제조 기술을 통해 처리하기에는 상대적으로 간단한 재료로 보이지만 광화학 에칭은 복잡하고 안전이 중요한 제품을 생산할 때 제조업체에 상당한 이점을 제공합니다. 부분품.
에칭은 하드 툴링이 필요하지 않고, 프로토타입부터 대량 생산까지 신속한 생산을 가능하게 하며, 사실상 무제한의 부품 복잡성을 제공하고, 버 및 응력 없는 부품을 생산하고, 금속 템퍼링 및 특성에 영향을 주지 않으며, 모든 등급의 강철에 적용되며 정확도에 도달합니다. ±0.025 mm의 경우 모든 리드타임은 몇 달이 아닌 며칠 단위입니다.
광화학 에칭 공정의 다양성은 수많은 엄격한 응용 분야에서 스테인리스강 부품을 제조하는 데 탁월한 선택이 되며 설계 엔지니어를 위한 기존 판금 제조 기술에 내재된 장벽을 제거하므로 혁신을 촉진합니다.
금속성을 가지며 두 가지 이상의 화학원소로 구성되며 그 중 적어도 하나는 금속인 물질.
가공 중에 가공물의 가장자리에 형성되는 재료의 필라멘트 부분.종종 날카롭습니다. 손줄, 연삭 휠 또는 벨트, 와이어 휠, 연마 섬유 브러시, 워터 제트 장비 또는 기타 방법으로 제거할 수 있습니다.
녹과 부식에 저항하는 합금 또는 재료의 능력. 이는 스테인리스강과 같은 합금에서 형성된 니켈 및 크롬의 특성입니다.
재료의 인장강도보다 최대값이 작은 반복 또는 변동 응력 하에서 파단이 발생하는 현상. 피로 파괴는 변동 응력 하에서 자라는 작은 균열에서 시작하여 점진적입니다.
지정된 사이클 수 동안 고장 없이 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 달리 명시하지 않는 한 응력은 각 사이클 내에서 완전히 반전됩니다.
공작물에 새로운 형태를 부여하기 위해 금속을 가공하거나 가공하는 모든 제조 공정. 광범위하게 이 용어에는 설계 및 레이아웃, 열처리, 자재 취급 및 검사와 같은 공정이 포함됩니다.
스테인레스강은 높은 강도, 내열성, 뛰어난 기계 가공성 및 내식성을 갖고 있습니다. 특정 용도에 맞는 다양한 기계적 및 물리적 특성을 포괄하기 위해 4가지 일반 범주가 개발되었습니다. 4가지 등급은 CrNiMn 200 시리즈 및 CrNi 300 시리즈 오스테나이트계 유형입니다. 크롬 마르텐사이트 유형, 경화성 400 시리즈; 크롬, 비경화성 400 시리즈 페라이트계; 용체화 처리 및 시효 경화를 위한 추가 요소가 포함된 석출 경화형 크롬-니켈 합금입니다.
인장 시험에서 원래 단면적에 대한 최대 하중의 비율. 극한 강도라고도 합니다. 항복 강도와 비교합니다.